q345b低合金鋼板生產工藝流程和淬火方案
        

      
              
熱軋工藝是Q345B低合金鋼板主要制造方法，熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名Q345B低合金鋼板企業大都是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，靠外購坯制造無縫管的企業難以在激烈的市場競爭中占領陣地。
　　采用電弧爐或轉爐冶煉、LF爐外精煉、VD真空處理、全保護澆注連鑄圓管坯熱連軋機(MPM、PQF)管加工，被認為是當今國際先進的Q345B低合金鋼板生產工藝流程，采用上述工藝流程Q345B低合金鋼板質量水平可以達到較高標準，一般S≤0.015%，深脫硫可以達0.005%以下，15-20ppm，[H]≤2ppm，C可控制在±0.02%，連鑄溫度控制在+10-15℃。

一般為提高和滿足Q345C鋼板性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。
　　1、滲碳
　　采用的Q345C鋼板材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4〜1.8mm,淬火后表面硬度在58〜63HRC，進行深冷處理進行低溫回火和失效處理，確保內部殘余奧氏體轉變為馬氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求，提高了使用壽命。
　　2、表面淬火
　　Q345C鋼板對軸徑進行無縫表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50〜55HRC。多采用表面淬火來提高其耐磨性的。